不干膠之離型紙在我們日常生產(chǎn)中應用得非常廣泛，其指的是涂布在基材表面的防粘物質(zhì)固化之后與基材結合形成的具有復合結構的材料，主要包括底材（紙或膜）跟離型涂層兩部分，部分離型紙還包括淋膜層，廣泛應用于不干膠標簽、壓敏膠膠帶、黏性物質(zhì)的包裝以及屏幕保護膜

等領(lǐng)域。而在衡量離型紙的優(yōu)劣中涂布效果占據很重要的地位。 離型涂料層可分為兩大類(lèi)，即 硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層。

不同類(lèi)型的離型涂層各自具有不同的特點(diǎn)：

比如硅酮樹(shù)脂型涂層具有優(yōu)良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡(luò )合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。

不同類(lèi)型的離型涂層其技術(shù)工藝也有所不同：硅系離型涂料一般采用輥式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原紙要先進(jìn)行一層底涂。底涂的主要目的是為了提高平滑度和抗硅系涂料滲透的能力。 離型紙的生產(chǎn)工流程分為四步：

第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜機又稱(chēng)涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱(chēng)涂塑紙或塑紙。也是

生產(chǎn)有塑離型紙的第一道工序。

第三道工序：涂硅，有機硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達到不粘， 防油的作用，是生產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分切，由于許多公司擁有大型涂硅生產(chǎn)線(xiàn)，而客戶(hù)需求的一般是較窄的或是單張成品，所以最后一道工序就是將大卷的離型

紙（膜）分切成客戶(hù)所需的成品。分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過(guò)甩張機分切成長(cháng)方形的單張紙，滿(mǎn)足客戶(hù)對于平張成品的

需要。 檢測離型紙涂布效果的標準：涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量；而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量，因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。涂膠廠(chǎng)一般均選用高涂布量的離型紙，而復合廠(chǎng)一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復合，那也需要選擇高涂布量的離型紙。保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。

由于氣候的關(guān)系，模切廠(chǎng)冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過(guò)程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。在作深度測試、對比后方可進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。否則會(huì )產(chǎn)生大量廢品。