不干膠材料通常在標簽聯(lián)動(dòng)機上印刷與加工，最常見(jiàn)的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見(jiàn)的故障有：

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原因：（1）紙張尺寸不穩定造成的套印不準。

由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車(chē)間的溫度、濕度不穩定則會(huì )造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問(wèn)題的辦法是：

1、將印刷車(chē)間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。

2、將潤版液用的控制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；

3、盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；

4、采用單色機多次印刷進(jìn)要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；

6、在條件允許的情況下，紙張應提前進(jìn)入印刷車(chē)間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。

7、對濕度過(guò)大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡；

8、對需要進(jìn)行燙金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定后，再對照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。

1、紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準；

2、紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時(shí)難以套準；

3、理紙折痕造成紙張變形過(guò)大，引起民套印不準；

4、由靜電吸附造成套印不準；

5、裝版時(shí)，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準；

6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準；

7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；

8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問(wèn)題的辦法是：

1、使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來(lái)改善滲膠情況；

2、提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過(guò)大；

3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來(lái)控制車(chē)間溫濕度；

4、通過(guò)打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準；

5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；

6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。