1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。 

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋 

不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì )在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì )被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 

然后，取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時(shí)是非常小的，只有分開(kāi)底紙和面紙后才能發(fā)現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過(guò)程中會(huì )逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會(huì )引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經(jīng)開(kāi)始印刷，也不能忽社上述問(wèn)題。 

3、檢查  不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過(guò)程中均會(huì )引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長(cháng)1米左右的不干膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開(kāi)的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 

此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時(shí)手感越緊。也正因為如此，有時(shí)按客戶(hù)所要求的形狀去模切客戶(hù)所選擇的不干膠材料時(shí)，無(wú)法在常規印刷速度下完成。 

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致 

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì )影響印刷時(shí)的套準，而且會(huì )因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時(shí)松緊不一致則會(huì )引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì )造成印刷質(zhì)量問(wèn)題。